Карбонитрирование – это востребованная в разных отраслях промышленности технология химико-термической обработки стали и чугуна разных марок, направленная на улучшение технических свойств и эксплуатационных характеристик, а именно повышение механической прочности, твердости, износостойкости, устойчивость к коррозии, усталостной стойкости и т.д. Суть этого метода состоит в насыщении верхних слоев металла углеродом и азотом посредством диффузного обмена, который обеспечивает окунание стальных изделий и заготовок в ванны, наполненные раствором солей, расплавленных при температуре 550 градусов. Карбонитрирование подходит для обработки стальных и чугунных деталей, как целиком, так и их отдельных частей. Время выдержки в расплаве солей определяется индивидуально для каждого изделия и зависит от ряда факторов, начиная от особенностей металла и заканчивая основными целями данной обработки. Профессиональное карбонитрирование успешно замещает целый ряд технологических операций – закалку, цементацию, хромирование, гальваническое покрытие.
Основные преимущества
Карбонитрация стали используется на многих промышленных предприятиях, чья основная деятельность связана с металлообработкой. Популярность этой технологии объясняется рядом неоспоримых преимуществ, которые имеют карбонитридные покрытия, среди них:
- высокое качество внешней поверхности – карбонитрирование исключает хрупкость, сохраняя при этом эластичность металла;
- экологичность – во время карбонитрации не выделяются в атмосферу вредные и токсичные соединения;
- создание равномерного покрытия даже на деталях и полуфабрикатах сложных форм и больших размеров;
- отсутствие риска деформации при нагреве;
- высокое сопротивление износу;
- улучшение прочностных показателей стали;
- снижение коэффициента трения;
- продление рабочего ресурса.
В отличие от прочих способов оксидирования и азотирования, которые также используется для упрочнения поверхности металла, поверхностная карбонитация делает защитное покрытие эластичным. Это значительно расширяет ее сферу применения. Карбонитрид подходит для покрытия режущих кромок ножей, деталей производственного оборудования, различного инструмента.
Порядок проведения
Карбонитрирование признано недорогой, но эффективной технологией повышения прочности черного металла, сопротивляемости его внешней поверхности внешним нагрузкам. Она состоит из следующих этапов:
- подготовка изделия – очистка от посторонних включений, шлифовка, полировка, обезжиривание;
- нагрев солевого расплава и опускание в него деталей на определенное время;
- охлаждение – естественным или принудительным методом;
- финальная очистка и просушка.
Изделиям и полуфабрикатам после карбонитрирования не требуется дополнительная термообработка в термических печах и горячий отпуск. На их поверхности в результате образуется многослойное покрытие требуемой толщины с разным содержанием углерода и азота в составе основного металла.
Профессиональное карбонитрирование вы можете заказать в Москве и в других городах России. Это удобно сделать в Гродно путем оформления заявки на сайте нашей компании.
